پس از سایز زنی خطوط بخار بر اساس سرعت و افت فشار و انتخاب سایز مناسب نوبت به لولهکشی از دیگ بخار و یا دیگهای بخار و اتصال آنها به کلکتور اصلی و از آنجا به مصرفکنندههای بخار در دیگخانه است.
تولید بخار توسط دیگهای لوله دودی دارای محدودیت است و حداکثر توان تولید بخار توسط آنها میتواند تاibs/h ۷۰۰۰۰ باشد. چنانچه به بخار بیشتری احتیاج باشد میبایست دو یا چند بویلر کنار هم نصب گردد.
از طرفی برای جلوگیری از چرخه کوتاه در عملکرد دیگ بخار بهتر است به جای استفاده از یک بویلر بزرگ از دو یا چند بویلر کوچک استفاده شود. همچنین در موارد حساس که بخار به هیچ عنوان نمیتواند قطع گردد یک و یا چند بویلر به عنوان رزور نصب میگردد.
چیدمان تجهیزات دیگخانه دارای چند دیگ بخار
بنابر شرایط گفته شده، در دیگخانههایی که بیش از یک بویلر در آن باشد برای اتصال دیگهای بخار به کلکتور مشترک باید به نکات زیر توجه نمود. باید دقت نمود که تمامی نکات زیر به دقت مورد اجرا قرار گیرند.
چیدمان تجهیزات دیگخانه دارای چند دیگ بخار
نصب شیر یکطرفه
برای جلوگیری از برگشت بخار از سمت بویلرهای در حال کار به سمت بویلر خاموش باید بعد از شیر اصلی یک شیر یکطرفه نصب نمود. شیرهای یکطرفه به دو دسته کلی تقسیم میشوند:
- شیرهایی که صرفاً باجریان سیال باز و بسته میشوند.
- شیرهایی که علاوه بر نیروی سیال توسط نیروی خارجی (فنر و یا وزنه) بسته میشوند.
برای خطوط بخار بهترین انتخاب شیر یکطرفه سوپاپی فنردار است. فنر موجود بر روی دیسک شیر کمک میکند اولاً زمان بسته شدن دیسک بسیار کوتاه و دقیق باشد و ثانیاً نوسانات جریان باعث ایجاد نشتی در آن نشود.
اتصال دیگهای بخار به یکدیگر
افزایش طول خط باعث افزایش افت فشار خواهد شد. بنابراین فاصله خروجی هر بویلر با خروجی خط اصلی میبایست برابر باشد. در غیر اینصورت در فشارهای برابر بویلر نزدیکتر تولید بخار بیشتر و بویلر دورتر تولید بخار کمتری خواهد داشت.
حال هرچه بویلرها بزرگتر باشند و در نتیجه فاصله بیشتر شود، این تأثیر بیشتر شده و ممکن است آنقدر بار روی بویلر اول زیاد شود که به اصطلاح OVER LOAD کند. بعد از از کار افتادن این بویلر سیستم با افت فشار مواجه شده و امکان بروز OVER LOAD برای سایر دیگها را هم فراهم میکند و به یکباره کلاً سیستم از کار باز میایستد. برای جلوگیری از بروز این مشکل بهتر آنست که خروجی بخار را به جای انتهای خط به میانه آن منتقل کنیم.
کلکتور اصلی
بخار دیگ بخار یا دیگهای بخار برای ارسال به نقاط مختلف مصرف ابتدا وارد کلکتور اصلی بخار میشود. سایز کلکتور باید به گونهای انتخاب شود که در بار کامل (FULL LOAD) سرعت حرکت بخار در آن از ۱۵m/s بیشتر نشود.
سرعت پایین بخار در کلکتور کمک میکند تا بتوان آب موجود در بخار را تهنشین و با توجه به نصب کلکتور با شیب منفی از طریق تله بخار آن را خارج نمود. چنانچه بعد از هر بویلر سپریتور نصب شده باشد این آب را میتوان به سیستم کندانس باز گرداند در غیر این صورت میبایست آن را به فاضلاب منتقل نمود. همچنین یک شیر (عموماً از نوع ربع گرد) در کنار مدار تله بخار برای زمان راهاندازی نصب میگردد.
کلکتور میتواند بهصورت عمودی یا افقی نصب گردد که در هر حالت میبایست توان تحمل حداکثر فشار عملکرد سیستم را داشته باشد و سرعت حرکت بخار در آن از ۱۵m/s بیشتر نشود. انشعاب ورودی بخار از بویلر و خروجی بخار به سمت مصرف کنندهها همواره از بالای کلکتور گرفته میشود تا بدین ترتیب از خروج آب بههمراه بخار به سمت مصرفکنندهها جلوگیری شود.
انشعاب از خطوط انتقال
انشعابهای فرعی از خطوط انتقال بخار میبایست از بالا صورت گیرد و در صورت اتصال شیرهای کنترل، برای آن تله بخار برای خروج آب ناشی از کندانس نصب گردد.
راهاندازی سیستم دیگ بخار در دیگخانه
زمانی که سیستم خاموش میشود تمام لولههای انتقال بخار و فلنچها و شیرآلات و … سرد میشود و با دمای محیط همدما میگردند. بعد از استارت مجدد سیستم ورود بخار و با گرمشدن سیستم، انبساط طولی بوجود خواهد آمد.
حال چنانچه سرعت این اتفاق سریع باشد تنشهای حرارتی ممکن است موجب ایجاد نشتی در سیستم شود و در موارد حاد ممکن است باعث ایجاد شکستگی گردد. از طرف دیگر چنانچه بخار بویلر را به یکباره وارد سیستم انتقال کنیم اختلاف دما باعث تبدیل سریع بخار به کندانس خواهد شد و در نتیجه فشار کاهش پیدا خواهد کرد. این اتفاق دو مشکل اساسی بوجود خواهد آورد:
ضربه قوچ
سرعت حرکت بخار در خطوط انتقال ۱۰ برابر سرعت مجاز حرکت آب است حال چنانچه به یکباره کندانس زیادی در خط بوجود بیاید امکان خارج کردن کامل این کندانس مشکل است و از طرف دیگر افت فشار بخار باعث افزایش حجم بخار شده و در نتیجه سرعت حرکت بخار را به شدت افزایش میدهد. آبی که با سرعت بالا همراه با بخار حرکت میکند به بروز ضربه سهمگین قوچ میانجامد.
مرطوب شدن بخار
کاهش ناگهانی فشار بویلر ناشی از تبدیل مقدار زیادی از بخار به کندانس برابر با افرایش تقاضای بخار از بویلر است. همانطور که پیشتر توضیح دادیم این اتفاق باعث مکیدن آب بویلر به داخل سیستم خواهد شد.
پیشگرم؛ راه حل جلوگیری از افت فشار شدید در دیگخانه
راه حل این مشکل وارد کردن بویلر بخار به طور آهسته و با کنترل به داخل سیستم است. این کار در دیگخانههای کوچک توسط اپراتور و با باز کردن آرام شیر اصلی بویلر صورت میگیرد اما در دیگخانههای بزرگ اجرای این کار مشکل است. زیرا با باز کردن تنها ۱۰ درصد از شیر اصلی تقریباً ۸۰ درصد گذر بخار از آن صورت میگیرد و در نتیجه امکان پیشگرم کردن سیستم بصورت دستی بسیار مشکل است.
به همین علت در دیگخانههای بزرگ از شیر کنترل با سیستم زمانی بهره میگیرند. به این صورت که ابتدا بویلر را روشن کرده و شیر را در حالت بسته نگه میدارند تا فشار بویلر به سمت ست شده برسد.
سپس سیستم کنترل شیر کنترل را به آهستگی باز میکند و بخار را به آرامی وارد سیستم میکند. بدین ترتیب اولاً بویلر با افت شدید فشار روبرو نمیشود و ثانیاً میزان کنترل شده ورود بخار به داخل سیستم و در نتیجه تشکیل کندانس ناشی از آن به سادگی توسط دریپلگها و تلههای بخار نصب شده روی خط خارج میشود و از بروز ضربهقوچ جلوگیری میکند.
زمان و بخار مورد نیاز
زمان و بخار مورد نیاز برای WARM-UP سیستم با هم رابطه مستقیم دارند. چنانچه این زمان را ۲ برابر کنیم مثلاً از ۱۰ دقیقه به ۲۰ دقیقه افزایش دهیم به ۵۰ درصد بخار کمتری نیاز است و بالعکس.
۱---->2---->3---->4---->5
بسیار عالی بود