مرکز تماس
مستندسازی وقایع بویلر همان نوشتن کارها روی کاغذ. غالبا نظری که در این باره از طرف اپراتورها دریافت میکنم این است که (اگر میخواستم کاغذ بازی کنم کار اداری میکردم).
مستند سازی کار چندان سختی نیست؛ فقط باید فرمهای موجود را پر کنید.(باید این کار را انجام دهید) زیرا آن سند اثبات این است که شما کاری را که باید، انجام دادهاید
SOPها، برنامههای فاجعه بار و غیره همگی مربوط به امور نگهداری است. شما یک بار آن را آماده و در زمان مقتضی باز بینی میکنید.
نگه داری مستندات میتواند تفاوت عظیمی در بهره برداری واحد به وجود آورد. گاهی مشتریها از من میخواهند که مشخص کنم دستگاه ساخت کجاست؟، سایز آن چیست؟ و از کجا میتوان مشابه آن را تهیه کرد؟ البته چنین مواردی مربوط به شرایط بحرانی است زیرا وسیله مورد نظر خراب شده و نیاز به تعویض یا تعمیر دارد.
من باید در واحد اطلاعاتی را برای پروژه جدید یا رفع اشکال، گردآوری نموده و نام دستگاه را از روی برچسبی که چندین بار رنگ خورده، خراشیده شده و یا اصلا گم شده و هیچ تک کاغذی دال بر اطلاعاتی درباره آن موجود نبود به دست آورم.
واحدی را دیدم که پمپهای آن به قدری فرسوده شده بود که حتی نام تولید کننده هم خوانده نمیشد. هیچ مستندی از کارهای انجام شده روی آن در دست نبود، اگر خراب شوند چگونه میتوان قطعات یدکی آنها را تهیه نمود؟
یک جمله قدیمی در صنعت تولید وجود دارد که به طور مختصر و مفید میگویند: (یا مستندسازی وقایع بویلر را انجام دهید یا دچار فاجعه شوید).
مستندسازی وقایع بویلر در دیگ خانه
من همیشه اصرار دارم که در طراحی واحد باید لیست تجهیزات و مواد نگهداری شد. این اسناد میتوانند در کنار دستور العملهای بهره برداری و نگه داری پیوست شوند. روش من تخصیص شماره ۳ رقمی به هر یک از تجهیزات است که با عدد ۱۰۱ شروع میشود.
در کنار این شمارهها نام دستگاهها، مشخصات سازنده و ملزومات عملکرد نوشته میشود. من همچنین پیوستی بر حسب حروف الفبا برای تجهیزات در نظر میگیرم که از طریق آن بتوان اطلاعات مورد نظر را از روی شماره گذاری کسب نمود.
چنین کاری باید در مورد موادی که در واحد مصرف میشود انجام داده شود. من معمولا آن را روی شمارههای دو رقمی که حداکثر تا ۹۹ است اعمال میکنم. لیست مواد نیز باید در کنار لیست تجهیزات قابل دسترسی باشد.
هر آنچه که بتوان در جای خالی در لیست آن را توضیح داد، مواد است. هر چیزی که تعریف آن بیش از یک یا دو خط فضا نیاز داشته باشد تجهیزات است. همچنین اگر برای استفاده از چیزی دستورالعمل کاربرد نیاز است آن را تجهیز میخوانند. من مسوولین تمام واحدهایی را که در آن کار کردهام تشویق به استفاده از چنین شیوهای میکنم. واحدهای مختلف بسته به سایز و تعداد تجهیزات میتوانند از کدهای با ارقام بیشتر استفاده کنند.
در واحدهای بزرگ دیگ بخار که تعداد تجهیزات پر شماری دارند کشوهای فایل متعددی برای ذخیره اطلاعات، مورد نیاز خواهد بود. هر زمانی که وسیلهای به واحد اضافه شود با استفاده از روش کد گذاری به آخرین محل خالی موجود در آخرین فایل وارد میشود.
اما اگر از روش حروف استفاده کنید باید آن را جایی بین لیست و محل دقیق قرار دهید.
هر فایل تجهیزات باید دارای مرجع به گذشته تعمیرات و نگه داری، لوازم یدکی و سایر اطلاعات مربوط باشد. از آنجایی که تعمیرات و نگه داری طبق سیستم کاغذی به سادگی در حال تداوم است باید صفحه ای برای هر فایل در نظر گرفت که لیست فعالیتهای انجام شده را ارایه دهد. این برگه می تواند چیزی شبیه شکل زیر باشد:
همان طور که میبینید این خلاصه تاریخچه تعمیرات و نگه داری به سادگی در یک برگ کاغذ شاید سابقه چند سال را ارایه کند. اگر میخواهید اطلاعات بیشتری مثلا درباره تعویض موتور فن به دست آورید باید به مستندات نت (نگه داری و تعمیرات) ۲۲ ژانویه سال ۲۰۱۱ مراجعه نمایید. در صورتی که سیستم، کامپیوتری باشد افزودن اطلاعات مورد نیاز هم بسیار راحت تر خواهد بود.
من دوست دارم در واحدهای کوچک، همه چیز اعم از مشخصههای اصلی، اطلاعات سازنده، سوابق نت، لیست قطعات و غیره باهم ذخیره شود. زمانی که تمام مستندات مربوط به یک تجهیز در یک نقطه ذخیره شده باشد، به سرعت به اطلاعات مطلوب دست خواهید یافت. اگر وسیلهای جایگزین شود مستندات هم میتواند فورا جایگزین شده و به راحتی قابل دسترس باشد.
در اینجا لیستی از این اطلاعات تهیه شده است. شما همیشه هر چیزی را نیاز نخواهید داشت اما هیچ یک غیر ضروری نیست. پس بهتر است تمام اطلاعات نگه داری شود.
(نام، تولید کننده، شماره مدل، کپی یا عکس برچسب اطلاعات، شماره سریال، ظرفیت، حداکثر فشار قابل تحمل، حداکثر یا حداقل دمای نگه داری و ذخیره سازی، توان، ولتاژ و آمپراژ مورد نیاز، وزن و ابعاد کلی.)
معمولا گستره دبی هر سیال نیز ارایه می شود.
مطمئنا یک لیست مواد نیز مورد نیاز است. در یک واحد کوچک صورت حساب این مواد کافی است. اما برای واحدهای بزرگ با مصرف زیاد باید دارای لیست مخصوص باشند که بتوان صورتحساب و کلیه اطلاعات مورد نیاز را در آن وارد نمود. تمام این اسناد باید در ابتدا توسط مهندس و پیمانکار سازنده بویلر شما تنظیم گردد. شما باید آنها را داشته باشید و از آنها استفاده کرده و به سابقه نگه داری بیافزایید.
بسی جای تاسف است که بسیاری از واحدهای بویلر دانش و تجربه با ارزشی را که طی سالها به دست آمده را قدر نمیدانند. من همیشه این عبارت را در اکثر واحدها از افراد میشنوم که (اگر فلانی بازنشست شود این واحد به مشکل خواهد افتاد). فلانی در حوزه بویلر بسیار دانا است و تنها کسی است که این اطلاعات را دارد.
مشکل این است که این آدم خیلی خودخواه است و میخواهد دانش خود را با خود بازنشست کند. در این صورت کسی کار او را انجام دهد، تجهیزات تحت نظارت او آسیب خواهد دید، کسی زخمی خواهد شد یا خدایی نکرده کسی تلف خواهد شد. من هرگز دوست ندارم چنین افرادی را در واحد خود داشته باشم. سعی کنید چنین کسی نباشید.
دستور العملهای بهره برداری استاندارد (SOP) را میدانیم، پیروی میکنیم، عوض و به روز میکنیم، اما آنها را نمینویسیم. کمبود SOP به صورت نوشتاری عامل به وجود آمدن افرادی مثل فلانی (مثلا چارلی) است.
چارلی دارای SOP است اما همه آن در مغز اوست و پس از رفتن او هیچ نفعی برای واحد ندارد. کسانی که این اطلاعات را دارند و آن را در اختیار زیر دستهای خود قرار میدهند باید آن ر ا مکتوب کرده و پیروی نمایند. اگر زمانی تجربه ناگواری حادث شد باید SOP مورد نظر عوض شود تا مجددا تجربه نشود.
اگر در کنار تغییر اعمال شده، علت آن، یعنی حادثه رخ داده، هم نوشته شود، اپراتورها در رعایت آن کوتاهی نخواهند کرد. مستند کردن روش بهره برداری که به خوبی جواب می دهد راه خوبی برای جلوگیری از حوادث ناگوار است.
اگر نوشتن این مراحل برای بهره برداری مناسب تر به این راحتی بود، دیگر چنین کتابهایی موضوعیت نداشت. هیچ دو واحدی دقیقا مثل هم کار نمیکنند و تنها راه اداره این تفاوتها تجربه است. دستور العملهای سازنده برای بهره برداری تجهیزات تقریبا همیشه ناکافی است.
آنها نمیتوانند موقعیتهای خاص خود را پیش بینی کنند. من لیستی از عملیات معمول و برخی از مواردی که باید بدانید تا بهره برداری مناسبی داشته باشید تدارک دیدهام اما من چیزی از واحد شما نمیدانم پس نمیتوان این لیست را دستور العمل کاملی در نظر گرفت. خود شما بهترین کسی هستید که میتوانید SOP مناسبی را برای واحد خود تدوین کنید.
من طرفدار وجود کامپیوتر در تمام واحدهای بویلر هستم زیرا اپراتورها می توانند توسط آن اطلاعات خود را ثبت کنند، عملکرد واحد را تجزیه تحلیل کنند، عملیات نگه داری را طراحی کنند و غیره.
SOP شما میتواند ترتیب بهره برداری را آن طور که شما راحتتر هستید تدوین کند. برای مثال در جایی که ترتیب باز کردن شیرها معکوس شده است چون اپراتور مجبور از یک طبقه به طبقه دیگر رفته دوباره برگشته و آنها را به صورت نرمال باز کند. آنها باید شیرها، تخلیه کنندهها، سوییچها، دیس کانکتها و مدار شکنهای اضافه شده را که مخصوص واحد شما هستند بشناسد.
من در یک کشتی، ۱۰ بار ۳ طبقه را بالا و پایین رفتم تا علت نرسیدن بخار را بدانم که در نهایت شیر بستهای را پیدا کردم که به منظور به اتمام رساندن تعمیرات روی خط لوله نصب شده بود و جلوی عبور بخار را میگرفت. باز و بسته کردن این شیر در SOP مربوطه دیده نمیشد چون از مدت ها قبل به روز نشده بود. من روی برگه عملیات نوشتم که از این پس مطمئن شوید که شیر موجود در طبقه سوم در کنار بویلر ۲، باز باشد.
بهتر است این را هم بدانید که چرا مهندسان علامت برنزی روی شیر زده و آن را شماره گذاری می کنند. در این صورت اشتباهی در مورد این که کدام شیر برای چه مسیری است کم تر اتفاق می افتد و نوشتن SOP هم راحت تر است. پس در مورد علامت زدن به شیرها تردید نکنید.
وقتی شما چند SOP دارید، مشکل شروع میشود و باید آنها را به روز نگه دارید. پس از آماده سازی اولیه SOP و باز بینیهای سالانه باید در مورد هر عملکرد آن فکر کرده و از خود بپرسید آیا این رویه در SOP هست؟
آیا کار را آن طور که باید انجام میدهم؟ اگر جواب منفی است، اگر جواب منفی است باید SOP را به روز کنید. کاملا متوجه ساخت و سازها در واحد باشید زیرا بر SOP تاثیر گذار خواهد بود.
وقتی پروژهها شامل افزودن بویلر جدید، تعویض مشعلها یا پمپ، ارتقای سیستمهای کنترل مثلا VSD (محرکهای سرعت متغیر) میشود باید متناسب با آن SOP را نیز تغییر داد. همچنین شما میتوانید قبل از انجام ارتقا یا تعویضها درباره چگونگی بهره برداری آنها فکرکنید. بهتر است از دستور العملهای سازنده حداکثر استفاده را ببرید. اما پس از نصب و راه اندازی باید SOP جدید را تدوین نمایید.
ابتدا طرحها باید مشخص کنند در زمان بروز فاجعه چه باید کرد. یکی از فجایع، آتش سوزی است؛ خصوصا اگر واحد شما آتش خاموش کن نداشته باشد. حتی اگر داشته باشید باید از قبل برای مقابله با آن برنامه و آمادگی داشته باشید.
برای چنین شرایطی کوچکترین احتمالات را هم در نظر بگیرید. تصوری از تجهیزات اطراف داشته و مدارات الکتریکی توجه ویژه مبذول دارید؛ چون حتی یک آتش کوچک میتواند باعث از مدار خارج شدن کل واحد گردد. در بعضی واحدها مشاهده شده است که برای کاهش هزینهها سیم کشی برق از یک نقطه اجرا میشود که کار بسیار خطرناکی است. همچنین باید توجه ویژهای نسبت به بروز آتش سوزی در اتاق فرمان نمود و برای رفع آن برنامهای اساسی تدارک دید.
در مورد قطعات حساس که مرتبا خراب میشوند احتمالا آن قطعه را در لیست موجودی قطعات دارید و میتوانید آن را به طور ساده در دستور العمل قطعات قرار دهید. سایر وسایلی که بسیار گراناند و ذخیره آنها توجیه ندارد و یا به ندرت خراب میشوند، قطعاتی هستند که باید محل تهیه آن را بدانید که میتوانند شرکتهای اجارهای، توزیع کنندگان قطعات یا شرکتهای سازنده باشند و باید نام، شماره تلفن، فکس، آدرس ایمیل و آدرس پستی آنها را داشته باشید.
این لیست باید به روز نگه داشته شود. سعی کنید در گرد آوری لیست هیچ قصوری نکنید مخصوصا در آیتمهایی مثل ترانسفورمرها، سوییچ انتقال، پانلهای توزیع، مخازن ذخیره نفت کوره، شیرهای بزرگ و اتصالات لوله کشی (از نظر استاندارد بودن).
بهتر است برنامه های ما برای محل های مختلف، مجزا باشد. مثلا برنامه های موقت برای محل A و محل B . هر طرح باید شامل برنامه هایی برای امکانات تصفیه آب، هوا زدایی و غیره باشد، البته در صورت نیاز بهتر است در برنامه ها امکان استفاده از تجهیزات موجود نیز لحاظ شود. من لیستی از فجایع محتمل آماده کردهام که میتوانید برای آنها برنامه ریزی کرده و در صورت وقوع از آن بهره بگیرید:
با مقالات بعدی ما در خصوص بهره برداری از بویلر و ثبت وقایع همراه باشید.
پربازدیدترینها
دیدگاهها
دیدگاه خود را ثبت نمایید.
برای دریافت آخرین خبرها و محصولات ما به کانال تلگرام ما بپیوندید
با QR خوان تلفن همراهتان ما را دنبال کنید.
خوشحال خواهیم شد که اولین دیدگاه را شما ارسال نمائید.