دیگ بخار
دیگ بخار یک محفظه فولادی است که برای تولید بخار از آب، با استفاده از سوختهایی مثل مواد مذاب، ذغال‌سنگ یا زغالچوب به کار میرود. این دستگاه میتواند دمای بین ۲۰ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد تولید کند و شروع به تولید در ۱۰۰ درجه سانتیگراد با نرخ ۴۰۰ میلیلیتر در هر کیلوگرم با استفاده از ۱۰۰ میلیلیتر آب میکند.
با افزایش دما سرعت کار نیز افزایش می‌یابد. آب در مخزن دیگ ذخیره میشود و توسط گاز طبیعی، پروپان، ذغال‌سنگ یا یک عنصر الکتریکی گرم میگردد. هنگامیکه آب به بخار تبدیل شد، در یک مخزن خالی به نام گنبد جمع آوری میشود.
بخار به طور مستمر در گنبد در ارتفاع بالا و بالاتر جمع میشود؛ هنگامیکه فشار به سطح مورد نظر میرسد، پرشرسوئیچ مشعل را قطع میکند تا زمانی که انرژی به اندازه کافی از دست رفته باشد و دوباره مشعل شروع به کار میکند و بار دیگر در دیگ بخار دپو میشود.
داخل دیگ بخار شامل دو بخش طرف آتش و طرف آب است. سطح گرمایی دیگ بخار به مجموع کلیه سطوح در طرف آتش دیگ بخار اطلاق میگردد. تمام بخشهای داخلی و تحت فشار یک دیگ بخار از آلیاژهای آهنی ساخته میشوند.
دیگهای بخار از نظر نوع جنس به دو دسته چدنی و فولادی تقسیمبندی میشوند. دیگهای بخار چدنی برای تولید بخار کم فشار ساخته میشود و اصولاً درک شورمان کاربرد ندارد و اکثر قریب به اتفاق دیگهای بخار موجود در کشورمان از نوع فولادی هستند.
دیگهای بخار برای استفاده در صنایعی که نیاز به بخار اشباع شده با کیفیت بالا دارند، از جمله آزمایشگاهها، بیمارستانها، کارخانههای صنعتی، استخرها، خشکشوییها و … تولید میشود. طبقهبندی بویلرها بر اساس ویژگیهای بسیاری از جمله موارد استفاده، نوع سوخت، سیستم شلیک سوخت و ساختمان بویلر انجام می‌گیرد.
هر بویلر با ویژگیهای اتوماتیک از جمله کنترلکنندههای فشار، دما، سطح مایع و دریچه ایمنی کامل میشود و به طور کامل مورد آزمایش قرار می‌گیرد. هر دستگاه دیگ بخار آکروپارس باید قبل از تحویل از مراحل بازرسی کاملا سختگیرانه عبور کرده باشد.
سیستمهای بخار در فشار و درجه حرارت بالا نگهداری میشوند که باعث میشود بیشتر خطرناک باشند. از آنجا که درجه حرارت بسیار بالاست خطر انفجار وجود دارد در نتیجه رعایت مجموعهای از پارامترهای اطمینان در هر دیگ بخار ضروری میباشد و مهندسان باید بویلر را با فشار بالاتر از حد مجاز تست کنند و اگر مشکلی در یک یا چند سیستم وجود داشته باشد مشکلات جدی میتوانند رخ دهند.
دیگ بخار چیست
مزایای دیگ بخار
بخار مزایایی دارد که کاربرد آن را بسیار سودمند میکند:
- حرکت بخار به سمت مصرفکنندهها نیازی به پمپ ندارد و با باز شدن شیرها و خروج بخار و یا کندانس شدن بخار فشار کاهش می‌یابد و بصورت اتوماتیک بخار از ابتدای خط به سوی انتهای خط حرکت میکند.
- با توجه به گرمای نهان تبخیر یک لوله با سایز پایین میتواند انرژی زیادی حمل کند و در نتیجه سیستم بخار نسبت به آب گرم (استفاده از حرارت محسوس) به سیستم کوچکتری نیاز دارد.
- کنترل فشار و دما از آنجاییکه با هم در ارتباطند قابل کنترل است.
- بخار استریل است و می‌توان آن را مستقیماً به سیستم فرآیند تزریق نمود. بدین ترتیب بخار در فضا پراکنده شده و دمای یکنواختی را ایجاد میکند.
- به سطوح انتقال حرارت کوچکتری نیاز است. بخار به علت داشتن ضریب انتقال حرارت بالا موجب کوچک شدن اندازه تجهیزات در دیگخانه میشود.
- خطرناک نبوده، ایجاد جرقه نکرده و مشتعل نمیشود.
- سمی نیست و در صورت نشت هوا را آلوده نمیکند.
- احتیاج به شیر سهراهه و بالانسینگ ندارد.
- نسبت به آبگرم سرعت عمل بالاتری دارد.
کاربرد بخار
بخار در سیستم HVAC و همچنین در صنایع کاربرد وسیعی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:
- گرمایش
- اتمیزه کردن
- استریل کردن
- نیروی محرکه
- ایجاد رطوبت
گرمایش
بدون شک مهمترین کاربرد بخار گرمایش توسط آن است. انتقال حرارت از جسمی به جسم دیگر هنگامی انجام میشود که بین آنها اختلاف دما وجود داشته باشد. اگر جسم با محیط اطراف خود هم دما باشد بین جسم و محیط، انتقال گرما وجود نخواهد داشت.
گرمایش
انتقال حرارت همواره از از جسم با دمای بالاتر به جسم با دمای پایین‌تر بوده و هرگز در جهت عکس صورت نمی‌گیرد.
از این جهت می‌توان گرما را به آبی تشبیه نمود که از یک مخزن در ارتفاع بالاتر به طرف مخزن در ارتفاع پایین‌تر جریان می‌یابد.
نیرون محرکه
نیروی محرکه بخار برای به گردش در آوردن توربین‌های نیروگاه تولید برق را می‌توان پرکاربردترین استفاده از نیروی محرکه بخار دانست. این نیرو در کشتی‌ها نیز استفاده می شود.
نیروی محرکه توربین بخار باعث ورود ذغال‌سنگ و دیگر سوخت‌های مورد استفاده در تولید بخار بعنوان نیروی پیشرانش به کشتی گردید.
رطوبت زنی
رطوبت‌زنی با بخار در اشکال مختلف و در محل‌های مختلفی صورت می‌گیرد اما بدون شک ملموس‌ترین شکل آن رطوبت‌زنی بخار در سونای بخار است.
تمیز کردن
از بخار برای تمیز کردن سطوح می توان استفاده کرد و مثال بارز آن انواع بخارشوی‌های خانگی و صنعتی است. این دستگاهها امروزه دارای کاربردهای فراوانی در مراکز تجاری، صنعتی و منازل میباشند.
اتمیزه کردن
برای آنکه سوخت‌های مایع بتوانند اختلاط مناسبی با هوا داشته باشند باید به صورت پودر در آیند (اتمیزه شوند). یکی از روشهای اتمیزه کردن سوخت استفاده از نیروی بخار است.
استریل کردن
بخار برای استریل کردن بهترین و در دسترسترین گزینه است. برای مثال تجهیزات پزشکی و دندانپزکی با استفاده از بخار در اتوکلاوهای پزشکی ضدعفونی شده و برای استفاده مجدد آماده میگردند.
مراحل ضروری ساخت دیگهای بخار
ساخت دیگ بخار نیازمند انجام مراحلی می باشد که در ادامه به توضیح آنها می پردازیم. هریک از این مراحل باید با دقت کامل انجام شوند و انجام تستهای فنی بعد از انجام هر مرحله به منظور تایید فرآیند اجباری میباشد.
جوشکاری
با پیشرفت علم و تکنولوژی بیش از نیم قرن است که روش ساخت دیگ های فولادی با جوشکاری انجام می شود و دیگ های پرچی فولادی دیگر تولید نمی گردد. در حالت کلی حذف فاصله بین اتم های دو قطعه در محل تماس به منظور ایجاد جاذبه بین اتم های آنها را جوشکاری می نامند.
در ساخت دیگ های بخار لوله دودی در کشورمان جوشکاری های اصلی بصورت اتوماتیک و یا دستی انجام می شود و در پایان هر مرحله تست های غیر مخرب بر روی جوش ها توسط بازرسین فنی مورد تأیید سازمان ملی استاندارد انجام می شود.
عایق بندی و روکشکاری
برای ایزولاسیون دیگ از پشم سنگ فشرده به ضخامت های استاندارد و رعایت اصول فنی بطوریکه شیب اختلاف درجه حرارت داخل بویلر و محیط به سمت میرایی و صفر شدن تلفات حرارتی سوق یابد، پوشش داده می شود.
نوع عایق مصرفی برای دریچه های بازدید ایرفکست H می باشد. در نهایت بعد از رنگ آمیزی دیگ بخار، از ورق های نوع استنلس استیل با ضخامت استاندارد برای فرآیند روکش و کاور دیگ استفاده می گردد.
انواع دیگ بخار
دیگهای بخار به طور کلی به دستههای زیر تقسیمبندی میگردند:
- لوله آبی
- لوله آتشی
انواع دیگ بخار
دیگهای لوله آبی
همگام با توسعه صنعت در قرن گذشته، استفاده از دیگهای بخار فشار بالا ضرورت پیدا کرد و بنا به دلایلی، گاهی نیز انفجارهای مصیبت باری به همراه داشته است.
در این دیگها آب، درون لولهها جاری است و گازهای داغ در سطح خارجی لولهها جریان دارند.
دیگهای لوله آبی متشکل از ظروفی به نام درام هستند که توسط لوله به یکدیگر متصل شدهاند. آب در درون لولهها گردش کرده و گازهای داغ از اطراف لولهها عبور میکنند.
وظیفه درام جداسازی آب و بخار از یکدیگر میباشد. تجهیزاتی که توسط شرکتهای مختلف برای جداسازی بخار به کار میرود متفاوت بوده ولی اساس کار آنها یکی است.
دیگهای لوله آتشی
این نوع دیگ بخار، یک نوع دیگ لوله دودی درون سوز است. کوره دیگ یک محفظه مکعب مستطیل شکل است و قسمت بالای آن توسط مهارهای شعاعی پیچ شده به صفحه تاجی و ورق لفاف خارجی مهار گردیده است. سوخت متداول این نوع بویلر ذغال‌سنگ است و راندمان نسبتاً پایینی دارد.
دیگ بخار آکروپارس
آکروپارس همچنین در جهت برآورده ساختن نیاز مصرفکنندگان در کشورهایی که امکان تهیه سوخت گاز، گازوئیل، مازوت یا برق را ندارند و یا هزینه سوخت مایع در کشورشان بالا میباشد، اقدام به تولید و صادرات انواع دیگ بخار با سوخت جامد نموده است.
ذغال‌سنگ به عنوان بهترین سوخت جامد، منبع سوخت این دستگاه است. دیگ بخار ذغال سنگی آکروپارس در دو مدل ایستاده و خوابیده طراحی و ساخته میشود. دپارتمان فنی آکروپارس این محصول را به گونهای طراحی کرده که دارای راندمان بسیار بالا میباشد.
دیگ بخار خوابیده
ویژگیهای ایمنی دیگ بخار آکروپارس
بویلر بخار آکروپارس از لحاظ ایمنی دارای ویژگیهای زیر میباشد:
- مجهز به دریچه ایمنی که برای کاهش فشار به طور خودکار باز می شود
- مجهز به لول کنترل مک دانل آمریکا جهت کنترل میزان آب دستگاه
- وجود دو عدد پرشر سوئیچ جهت کنترل فشار
- مجهز به ترموستات جهت کنترل دما
- مجهز به دو آژیر
دیگهای بخار آکروپارس در صنایع مختلف اعم از کارگاههای کوچک تا کارخانجات بزرگ تولیدی جهت کار با دسته اطوی تخصصی و پرس اطوی تخصصی، سونا خانگی، کارخانجات شیرینیپزی، صنایع بتن جهت خشک کردن بتن، تولید بتن AAC، مجموعههای ورزشی، کارخانجات سنگشویی، هتلها و بیمارستانها مورد استفاده میباشند.
لازم به ذکر است معمول ترین سیال مورد استفاده در دیگ بخار آب میباشد، این آب باید دارای قلیائیت بالا باشد و حتی الامکان عاری از اکسیژن بوده تا باعث خوردگی قسمتهای مختلف نشود.
دیگ بخار آکروپارس با بهترین متریال مصرفی طبق نقشههای شرکت بازرسی و کنترل کیفیت ایران تولید و عرضه میگردد. نشان استاندارد و تأییدیه وزرات کار جمهوری اسلامی ایران دلیل بر کیفیت بالای محصولات تولیدی این شرکت میباشد. علاوه بر این، یک تیم کنترل کیفیت، انجام یک سری از تستهای کیفیت را بر دستگاه بر عهده دارد تا دستگاه بدون هیچگونه نقصی ارائه شود.
قطعات مصرفی در دیگ بخار آکروپارس
لیست قطعات مصرفی در دیگ بخار آکروپارس به شرح زیر میباشد:
- مشعل دیگهای بخار آکروپارس از بهترین برندهای موجود در بازار میباشد.
- لول کنترل طرح مکدانل آمریکا با بالاترین کیفیت
- تابلو کنترل فرمان با بالاترین ایمنی
- دو پرشر سوئیچ اروپایی اورجینال
- سوپاپ اطمینان یک اینچ
- پمپ PM80
خدمات در زمینه انواع بویلر
- تأمین کلیه قطعات دیگهای بخار شامل: پمپ، مشعل، سوپاپ اطمینان، تابلو برق دیگ بخار، لول کنترل
- کلیه خدمات فنی مهندسی دیگ بخار، دیگ آب گرم و دیگ روغن داغ تولیدی شرکت آکروپارس
- فروش انواع دیگ آب گرم و دیگ روغن داغ ۳MBTU/Hr الی ۶۰MBTU/Hr با فشار کاری مختل
- مشاوره تخصصی در زمینه خرید دیگ بخار، خرید دیگ آب گرم و خرید دیگ روغن داغ
- فروش دیگ بخار از ظرفیت ۴۰ کیلوگرم در ساعت تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
- تولید CS150 و CS160 جهت جلوگیری از ایجاد رسوب در دیگهای بخار
- بازرسی و انجام تست فنی و ارائه تأییدیه وزارت کار و امور اجتماعی
- آزمایشات رسوب آب دیگ بخار و ارائه نتیجه آزمایش و برآورد هزینه
- طراحی و ساخت انواع دیگ بخار ذغالسنگی و سوخت جامد
- خرید و فروش انواع دیگ بخار دست دوم آکروپارس
- تست هیدرواستاتیک و آلتراسونیک انواع دیگ بخار
- تعویض شبکه و لولههای دیگ بخار آکروپارس
- نصب و راهاندازی و ارائه سرویس دورهای
- اسیدشویی و رسوبزدایی از انواع بویلر
- طراحی و ساخت انواع تابلو برق
- آنالیز تخصصی آب
- اصلاح آب تغذیه
ظرفیتهای دیگ بخار در مدلهای تولیدی آکروپارس
ظرفیتهای دیگهای بخار عمودی آکروپارس به شرح زیر میباشد:
دیگ بخار ۱۲۰ کیلویی
دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی
دیگ بخار ۱۸۰ کیلویی
دیگ بخار ۲۲۵ کیلویی
دیگ بخار ۳۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۳۷۵ کیلویی
دیگ بخار ۵۰۰ کیلویی
ظرفیتهای دیگ های بخار افقی آکروپارس به شرح زیر میباشد:
دیگ بخار ۳۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۵۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۱۰۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۱۵۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۲۰۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۴۰۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۵۰۰۰ کیلویی
دیگ بخار ۱۰۰۰۰ کیلویی
مقایسه ظرفیتهای مختلف دیگ بخار
ظرفیت مناسب برای هر مرکز به نوع مصرف، سایر تجهیزات وابسته به سیستم بخار و لولهکشی سیستم بستگی دارد. برای افزایش طول عمر دستگاه و همچنین عملکرد بهتر آن باید بین مصرف روزانه و ظرفیت دستگاه، تعادل مناسب را برقرار نماییم.
برای اطلاع از ظرفیت های دستگاه دیگ بخار آکروپارس، مقالههای مقایسه ظرفیتهای مختلف دیگ بخار ایستاده (عمودی) و مقایسه ظرفیتهای مختلف دیگ بخار خوابیده (افقی) را مطالعه نمایید.
راهنمای خرید دیگ بخار
پارامترهای مؤثر در انتخاب و خرید ماشینآلات صنعتی مصرف بهینه انرژی، راندمان بالا، رعایت استانداردهای مؤثر بر کیفیت، رعایت نکات ایمنی، اپراتوری آسان، قیمت مناسب و زیبایی ظاهری میباشد.
دستگاه دیگ بخار در مدلها و ظرفیتهای متنوع در بسیاری از شرکتها تولید میگردد. تفاوت بسیاری در کیفیت قطعات ارائه شده برای ساخت این دستگاه در بازار وجود دارد؛ هریک از قطعات استفاده شده برای ساخت دیگ بخار تأثیر بسزایی در ایمنی دستگاه دارند و وجود اشکال در هریک از قطعات و یا مراحل تولید و بهرهبرداری، افرادی که از دستگاه استفاده میکنند را با خطرات جدی جانی و مالی روبرو میکند.
در نتیجه بسیار مهم است که قبل از خرید محصول اطلاعات کاملی از ویژگیهای یک دستگاه دیگ بخار با کیفیت و مناسب و همچنین شرکت تولید کننده مورد اطمینان داشته باشیم تا بتوانیم از به وجود آمدن هرگونه مشکل در آینده جلوگیری به عمل آوریم.
ما مقالهای در خصوص هر آنچه که باید برای خرید دیگ بخار بدانید آماده کردهایم که میتواند راهنمای مناسبی برای یک انتخاب درست و مطمئن باشد. مقاله راهنمای خرید دیگ بخار استاندارد را مطالعه نمایید.
دستورالعمل نصب و راهاندازی دیگ بخار
نصب، تنظیم، تعمیر، سرویس و نگهداری یا هرگونه استفاده نادرست از دیگ بخار میتواند منجر به مسمومیت، انفجار، آتشسوزی یا شوک الکتریکی گردد و صدمات مالی و جانی جبران ناپذیر در پی داشته باشد.
برای جلوگیری از رسیدن آسیب به افراد حاضر در دیگخانه و یا صدمه به کل سیستم حتماً قبل از انجام هر عملی با یک تکنسین فنی واجد شرایط مشورت کنید. برای کسب اطلاعات راجع به شرایط صحیح نصب دیگ بخار مقاله نصب و راهاندازی دیگ بخار را مطالعه نمایید.
در هماهنگی با استانداردهای بین المللی، گروه صنعتی آکروپارس دیگ بخار را در اندازه ها، مدل ها و قیمت های مختلف ارائه می دهد.
**با ما امنیت را به کارخانه خود خواهید برد**
