در مقاله قبلی به تعریف تابلو برق و انواع آن، اجزای تشکیل دهنده آن و… پرداختیم.
همانطور که گفتیم تابلو برق در حقیقت فضایی فلزی است که همانند قفسه کتاب تجهیزات برقی در آن نصب می شوند و البته تابلوها میتوانند در بر گیرنده تجهیزات پنیوماتیک نیز باشند مانند شیرهای برقی، کمپرسور و…
در تعریف تابلو لزومی ندارد آنرا حتمأ یک فضای بسته فلزی بدانیم بلکه فضای بسته فلزی، نوعی از تابلو محسوب می شود.
مراحل رنگ کاری تابلو برق
مراحل رنگ کاری تابلو برق های صنعتی به صورت صحیح به ترتیب زیر میباشد:
- چربی زدایی
- زنگ زدائی
- فسفاته کاری
- رنگ کاری

تابلو برق ایستاده دسترسی از جلو
چربی زدایی تابلو برق
روغن، چربی، گریس و غبار موجود که باعث ممانعت نفوذ آب روی سطح قطعه می گردد به سه طریق زیر زدوده و تمیز میگردند:
- بصورت سرد با محلولهای خنثی نظیر پرکلراتیلین – تری کلراتیلین- نفت و بنزین
- بصورت گرم با محلولهای قلیایی نظیر هیدروکسید سدیم و کربنات سدیم
- بصورت الکتریکی ، کاتدی و آندی ، روش اولتراسونیک
نکته
طریقه شستشوی گرم با مواد قلیایی، بدلیل کم هزینه بودن، سرمایه گذاری اولیه کم و غیره در صنایع فلزی بیشتر مورد توجه بوده و امروزه در صنایع تابلو سازی متداول میباشد.
چربی گیری به روش غوطه وری:
در این روش از وان های پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیایی، استفاده میشود. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده، تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول باعث تسریع عملیات چربی گیری گردد.
زمان عملیات چربی گیری:
در روش غوطه وری قطعه باید ۱۲ الی ۲۰ دقیقه در وان بماند .
زنگ زدائی تابلو برق
برای زنگ زدائی قطعه از روشهای زیر استفاده می شود:
الف ) زنگ زدائی با برس سیمی:
در این روش بیشتر برای زنگ زدایی موضعی، نقاط جوشـکاری شده و شرایط محدود تعمیرات بکار برده میشود.
ب) زنگ زدایی با سمباده:
سمباده و دیسک مکانیکی برای سطوح کوچک بکار میرود.
ج) زنگ زدایی به روش شیمیایی:
در این روش از محلولهای اسید سولفوریک، اسید کلریدریک یا اسید فسفریک استفاده می شود، قطعه زنگ زده در این محلول قرار گرفته و زنگ زدایی میشود .
این روش، روش بسیار خوبی است لیکن کنترل خورندگی بایستی بطور دقیق انجام شود و قطعه پس از زنگ زدایی، خیلی خوب با آب شستشو گردد، معمولا مقداری بازدارنده به محلول اضافه میشود.
با توجه به ضخامت کم تابلوها، محلول اسید سولفوریک با غلظت ۳۰ درصد حجمی و بازدارنده، مناسب است. در این روش اول محلول اسید فسفریک به محض اینکه از زنگ میگذرد در برخورد با آهن فعالیتش متوقف میشود و پس از آن نیز اگر فسفاته کاری مورد نظر باشد، این لایه اسیدی باعث بهتر شدن عملیات فسفاته کاری میگردد و از نیتریت سدیم بعنوان بازدارنده قطعه، از زنگ زدگی پس از اتمام این مرحله استفاده میشود.
فسفاته کاری تابلو برق
سطح فلز چربی گیری و زنگ زدایی شده، با محلول نمکهای اسید فسفریک و اسید نیتریک تحت شرایط بخصوص، شروع به ایجاد کریستال، در کلیه سطوح فلز مینماید که این کریستال ناهموار، زمینه مناسبی برای پذیرش رنگ بوجود آورده و چسبندگی رنگ را به حد خوبی میرساند.
خواص و فواید فسفاته کاری:
- جلوگیری از زنگ زدن فلز
- تقویت چسبندگی فلز
- سهولت کار با قطعات فسفاته شده در پرسکاری
- ایزوله نمودن قطعات از جریان الکتریسیته
ویژگیهای فسفاته کاری بصورت غوطه وری:
- سرمایه گذاری سنگین نیاز ندارد.
- هزینه نگهداری و تامین انرژی کم است.
- فضای بسیار کمی را اشغال می کند.
- مناسب برای هرگونه ظرفیت تولید می باشد.
- قطعات بسیار ریز در این سیستم قابل فسفاته کاری هستند.
- پوشش ضخیم تر و درشتتری ایجاد میکند.
- زمان عملیات فسفاته کاری زیاد است.
انواع فسفاته کاری:
- فسفاته کاری روی آهن
- فسفاته کاری روی روی
نکته ۱
بطور کلی قطعاتی که پس از فسفاته کاری رنگ میشوند ، بهتر است فسفاته کاری بطریقی انجام شود که دانه های کریستال، ریز و کوچک باشند، چون هر چه کریستال کوچکتر و ریزتر باشد پیوند آن به فلز و رنگ محکمتر است.
نکته ۲
دمای فسفاته کاری در نوع غوطه وری محلول باید ۵۵ الی ۶۰ درجه باشد و نباید بیشتر از ۶۵ درجه گردد چون باعث سیاه شدن و یا به اصطلاح سوختن ورق میگردد.

رنگ کاری تابلو برق
رنگ کاری تابلو برق
پس از اجرای چربی گیری، زنگ زدایی و فسفاته کاری بایستی با انتخاب رنگ مناسب و استفاده از روش صحیح رنگ کاری، طول عمر تابلو را بیمه نمود.
برای انتخاب رنگ مناسب، در شرایط جغرافیایی معین، اطلاعات زیر مورد نیاز است:
- آیا تابلو د ر فضای باز یا در فضای بسته مورد استفاده قرار میگیرد؟
- آیا تابلو در اماکن عمومی قرار میگیرد؟
- آیا تابلو توسط افراد غیر حرفهای، مورد بهره برداری قرار میگیرد؟
- آیا رنگ آمیزی مکرر فصلی در محل استقرار تابلو، میسر است؟
- آیا تابلو در شرایط کاری سخت استقرار مییابد؟ (مثل معدن و کارخانجات صنایع شیمیایی و غیره)
- آیا تابلو در محل استقرار از صدمات احتمالی در امان است؟
- آیا تابلو بصورت قطعه ای (منفصل) مونتاژ میشود یا بصورت یک تکه جوش میشود؟
- آیا تابلو پس از تولید یکسره در محل استقرار نصب میشود یا برای مدت زیادی انبار شده و بتدریج مصرف میشود، در صورتیکه انبار میشود مشخص شود که در فضای سرپوشیده انبار میشود یا در فضای باز؟
- برای تابلو با توجه به شرایط کار، چه طول عمر مفیدی مورد نظر است؟
انتخاب رنگ:
برای دوام رنگ بیش از ۲۰ سال از رنگ های مرکب پودری روی و آلومینیوم و اپوکسی ، الکیدی به ضخامت ۱۰۰تا ۲۰۰ میکرون
برای دوام رنگ بین ۱۰ تا۲۰ سال از رنگ های مرکب پودری اپوکسی دو جزئی و رنگ اپوکسی کولتار به ضخامت ۸۵ تا ۱۵۰ میکرون
برای دوام رنگ بین ۵ تا ۱۰ سال از رنگ های مرکب پودری روی و آلومینیوم یک جزئی ودو جزئی ضد مواد شیمیایی به ضخامت ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون
برای دوام رنگ کمتر از ۵ سال از رنگ های مرکب پودری با اپوکسی دو جزئی و یک جزئی به ضخامت ۴۰ تا ۸۰ میکرون
توجه
ضخامت کم برای محیط، با شرایط مناسب و ضخامت بالا برای محیط با شرایط سخت و شیمیایی، مرطوب در نظر گرفته میشود. رنگ تابلو نبایستی براق در نظر گرفته شود.
تاثیر دما و زمان بر انعطاف و سختی رنگ:
برای کاهش زمان خشک کردن و همچنین جهت کاملتر شدن فعل و اانفعالات، رنگ را توسط دمای زیاد در محیط کورهای خشک میکنند. در دمای زیاد رنگ تا آخرین حد فرو رفتیگیهای سطح خلل و فرج کریستالهای فسفاته، نفوذ کرده باعث استحکام و سختی رنگ میشود.
رنگ آمیزی به شیوه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک
پس از اینکه مراحل چربی گیری و زنگ زدایی و فسفاته کاری روی ورقه ها صورت گرفت، ورقه ها به قسمت رنگ آمیزی هدایت میشوند. در مرحله اول باید ورقه فسفاته کاری شده در حالت غوطه وری با آب شسته شده و به کوره خشک کن انتقال یابد، بعد از خشک شدن کامل، ورق وارد قسمت رنگ کاری میگردیده.
روی ورق توسط دستگاه الکترواستـاتیک پودری، رنگ و دری که از دو نوع پلیستر و اپوکسی میباشد روی ورق ها بطور یکنواخت رنگ پودری پاشیده میشود و نوع رنگ بر اساس سفارش مشتری و از لحاظ Indoor و Outdoor بودن تابلو مورد انتخاب قرار گرفته باشد.
معمولا برای تابلوهای Outdoor از نوع رنگ پلیستر استفاده می شود و برای تابلوهایIndoor از نوع رنگ اپوکسی استفاده می گردد.
مرحله بعد از پاشیدن رنگ پودری
پس از پاشیدن رنگ پودری بصورت یکنواخت ورق های رنگ آمیزی شده به سمت کوره پخت رنگ تابلو هدایت میگردند . هر نوع رنگ نسبت به کارخانه سازنده ی آن دارای استاندارد دما و زمان جهت پخت را دارا میباشند و بنابر استاندارد گفته شده شرکت سازنده، دما و زمان ماندن قطعه کار را در کوره مشخص میشود.
در حالت کلی یک ورق رنگ کاری شده پودری جهت پخت رنگ به دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه نیاز دارد. پس از این مدت رنگ ورقها میپزد و آماده بهره برداری و مونتاژ میگردد.
آزمون فیزیکی مرحله رنگ کاری تابلو برق
ورقه های پخته شده ابتدا باید از لحاظ کیفیت مورد تایید کنترل کیفی قرار گیرند، برای این منظور ۵ نوع آزمون روی ورقههای پخته شده انجام میدهند:
- آزمون چسبندگی
- آزمون ضربه
- آزمون خمش
- آزمون سختی رنگ
- آزمون براقیت
محفظه ها در تابلو برق
- محفظه های خارجی باید از فلز باشد و طوری ساخته شود تا به هنگام نصب ، حفاظت لازم را طبق شرایط زیر بر آورد.
- سطح کف اگر چه فلزی نباشد باید آن را به عنوان قسمتی از محفظه در نظرگرفت ، این درجه حفاظتی با توافق سازنده و مصرف کننده بدست می آید.
- دیوارهای اطاق بعنوان قسمتهایی از محفظه در نظر گرفته نمی شود.
- مونتاژ لوازم و تجهیزات الکتریکی بر اساس نقشه های جانمایی عملیات مونتاژ با توجه به مراحل ذیل انجام می گیرد:
- الف- انتخاب پیچ و مهره ها جهت بستن تجهیزات الکتریکی با توجه به نوع تجهیزات و برآورد نیروهای وارده دینامیکی در هنگام برق دار بودن تابلو.
- ب- نصب لوازم بگونه ای اجرا می گردد که در هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به آسانی امکان پذیر بوده و زمان خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.
- پ- نصب لوازم در روی شاسی تابلو (اسکلت بدنه) و سینی های از پیش ساخته شده انجام میگیرد و تا سر حد امکان از نصب لوازم در روی پوشش تابلو پرهیز می شود.
- ت- محل نصب شمشها و مقره ها از استحکام مکانیکی لازم برخوردار بوده و قادر به تحمل جریان اتصال کوتاه مجاز میباشند، مشخص میگردد.
۱---->2---->3---->4---->5
خوشحال خواهیم شد که اولین دیدگاه را شما ارسال نمائید.